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中国五金行业的发展新特点
在五金行业的博览会，新品发布，经销商洽谈采购，可能在短短几天之内，解决了一年积压的问题，像在永康召开的十五届五金博览会，据说三天之内成交额达60多亿元，而作为外贸风向标的2010年中国国际五金展，不仅仅是五
https://www.bmlink.com/news/721785.html[2011年05月20日]
在五金行业的博览会，新品发布，经销商洽谈采购，可能在短短几天之内，解决了一年积压的问题，像在永康召开的十五届五金博览会，据说三天之内成交额达60多亿元，而作为外贸风向标的2010年中国国际五金展，不仅仅是五
https://www.bmlink.com/news/721785.html[2011年05月20日]
汽车涂装生产线上的车体识别系统
在汽车各类生产线上采用车体识别系统（AVI），可以对不同生产数据的统计、质量监控数据及信息进行实时采集，并可以及时向物料管理、生产调度、质量保证以及其它相关各部门传送，这对原材料供应、生产调度、销售服务
https://www.bmlink.com/news/692267.html[2010年11月19日]
在汽车各类生产线上采用车体识别系统（AVI），可以对不同生产数据的统计、质量监控数据及信息进行实时采集，并可以及时向物料管理、生产调度、质量保证以及其它相关各部门传送，这对原材料供应、生产调度、销售服务
https://www.bmlink.com/news/692267.html[2010年11月19日]
铝制件滚光时采用何种磨料？
铝质制件质地较软，宜选用质地较为柔和的皮革角，其大小以需要滚到部位直径的1／3左右为宜，以免孔被堵塞(孔穴内要求滚光难度较大，只能以客观上能做到为前提)。 需要滚光的部位如皮革角难以达到，采用直径
https://www.bmlink.com/news/646097.html[2010年01月11日]
铝质制件质地较软，宜选用质地较为柔和的皮革角，其大小以需要滚到部位直径的1／3左右为宜，以免孔被堵塞(孔穴内要求滚光难度较大，只能以客观上能做到为前提)。 需要滚光的部位如皮革角难以达到，采用直径
https://www.bmlink.com/news/646097.html[2010年01月11日]
铝制件滚光选用何种形式滚筒为好？
一般滚光用滚筒形式有两种，即鼓形滚筒和六角或八角形滚筒。 鼓形滚筒适宜的装载量为1／2～2／3，六角形或八角形的滚筒装载量要少一些，如1／3量也能获得满意的滚光质量。 以上形式的滚筒都适合铝
https://www.bmlink.com/news/646096.html[2010年01月11日]
一般滚光用滚筒形式有两种，即鼓形滚筒和六角或八角形滚筒。 鼓形滚筒适宜的装载量为1／2～2／3，六角形或八角形的滚筒装载量要少一些，如1／3量也能获得满意的滚光质量。 以上形式的滚筒都适合铝
https://www.bmlink.com/news/646096.html[2010年01月11日]
酸性化学抛光溶液中铝离子的浓度什么范围内为佳？
化学抛光溶液中铝离子的积累速度较快，随着铝离子浓度的不断积累，溶液的黏度也会随之提高。在通常情况下，铝离子浓度在30g／L左右时，其黏度约在1．739／cm3左右，在这一范围内对化学抛光质量最为有利。低于此值或
https://www.bmlink.com/news/646095.html[2010年01月11日]
化学抛光溶液中铝离子的积累速度较快，随着铝离子浓度的不断积累，溶液的黏度也会随之提高。在通常情况下，铝离子浓度在30g／L左右时，其黏度约在1．739／cm3左右，在这一范围内对化学抛光质量最为有利。低于此值或
https://www.bmlink.com/news/646095.html[2010年01月11日]
铝制件滚光时转速如何选择？
滚光时滚筒的旋转速度与磨削量一般是成正比的。但当速度过高时，制件又会被离心力带到滚筒上端，减少了相互摩擦的机会，但跌下来时又会造成制件之间的碰撞，而使制件表面变得粗糙。同时转速也跟滚筒内制件的装载量有
https://www.bmlink.com/news/645947.html[2010年01月08日]
滚光时滚筒的旋转速度与磨削量一般是成正比的。但当速度过高时，制件又会被离心力带到滚筒上端，减少了相互摩擦的机会，但跌下来时又会造成制件之间的碰撞，而使制件表面变得粗糙。同时转速也跟滚筒内制件的装载量有
https://www.bmlink.com/news/645947.html[2010年01月08日]
哪些铝制件不宜选用滚光技术？
铝质制件较软，在滚筒内滚光时会遭到折弯、变形、断裂。因此易折弯、变形或断裂制件都不适宜选用滚光工艺技术。
https://www.bmlink.com/news/645885.html[2010年01月08日]
铝质制件较软，在滚筒内滚光时会遭到折弯、变形、断裂。因此易折弯、变形或断裂制件都不适宜选用滚光工艺技术。
https://www.bmlink.com/news/645885.html[2010年01月08日]
铝制件滚光装载重与质量有何关系？
滚筒内装载量不宜太多，否则滚光速度太慢，但也不宜太少，若装载量太少时，制件容易出现粗糙印痕。
https://www.bmlink.com/news/645684.html[2010年01月07日]
滚筒内装载量不宜太多，否则滚光速度太慢，但也不宜太少，若装载量太少时，制件容易出现粗糙印痕。
https://www.bmlink.com/news/645684.html[2010年01月07日]
铝制件滚光前需要做哪些准备工作？
为减轻制件上的油污污染滚光溶液，提高滚光件的质量，在滚光之前需先经化学除油，再经化学清洗、出光等工序，之后方可送进滚筒内进行滚光处理。
https://www.bmlink.com/news/645683.html[2010年01月07日]
为减轻制件上的油污污染滚光溶液，提高滚光件的质量，在滚光之前需先经化学除油，再经化学清洗、出光等工序，之后方可送进滚筒内进行滚光处理。
https://www.bmlink.com/news/645683.html[2010年01月07日]
一般铝制件滚光需要多长时间？
由于滚光的速度相对较慢，且影响滚光的因素又较多，诸如制件表面状态，形状的复杂程度，光洁度要求、滚筒转速、滚筒内制件的装载量以及磨料配合等，因此在通常情况下需2～4h。为此，如制件无光洁度要求，而只为提高
https://www.bmlink.com/news/645447.html[2010年01月06日]
由于滚光的速度相对较慢，且影响滚光的因素又较多，诸如制件表面状态，形状的复杂程度，光洁度要求、滚筒转速、滚筒内制件的装载量以及磨料配合等，因此在通常情况下需2～4h。为此，如制件无光洁度要求，而只为提高
https://www.bmlink.com/news/645447.html[2010年01月06日]
铝制件的滚光溶液如何选用？
铝制件的滚光溶液宜选用近中性的材料，以免浸蚀铝制件，通常用皂角水或少量乳化剂。
https://www.bmlink.com/news/645393.html[2010年01月06日]
铝制件的滚光溶液宜选用近中性的材料，以免浸蚀铝制件，通常用皂角水或少量乳化剂。
https://www.bmlink.com/news/645393.html[2010年01月06日]
为什么同一型号的铝材喷出表面颜色显得不一样？
同一型号的铝材如果喷出砂面颜色有差异，则可能与以下因素有关： (1)砂粒粗细。但这一般较易识别。 (2)砂子形状。 (3)砂子品种。初用的新砂或碳化硅喷出的颜色呈深灰色；使用过久的旧砂
https://www.bmlink.com/news/644034.html[2009年12月28日]
同一型号的铝材如果喷出砂面颜色有差异，则可能与以下因素有关： (1)砂粒粗细。但这一般较易识别。 (2)砂子形状。 (3)砂子品种。初用的新砂或碳化硅喷出的颜色呈深灰色；使用过久的旧砂
https://www.bmlink.com/news/644034.html[2009年12月28日]
铝质制件喷砂后的防护有何要求？
铝质制件质地较软，喷砂后极易遭到划伤，且难以恢复，为此，喷成的制件要逐个用纸隔离，避免遭受损伤。 为防止喷砂件遭到污染，保证喷砂面质量，不要用裸手直接接触喷砂面，以免留下指印。
https://www.bmlink.com/news/644029.html[2009年12月28日]
铝质制件质地较软，喷砂后极易遭到划伤，且难以恢复，为此，喷成的制件要逐个用纸隔离，避免遭受损伤。 为防止喷砂件遭到污染，保证喷砂面质量，不要用裸手直接接触喷砂面，以免留下指印。
https://www.bmlink.com/news/644029.html[2009年12月28日]
是否所有铝质抛光件都需要经过磨光和油光？
对铝质制件来说，磨光和油光是否抛光之前必须经过的工序，需根据被抛光件的表面状况而定。有的制件在磨光和油光之前已接近抛光的表面质量，就没有必要再经磨光和油光，可以直接进行粗抛。磨光件也是这样，制件已接近
https://www.bmlink.com/news/643356.html[2009年12月23日]
对铝质制件来说，磨光和油光是否抛光之前必须经过的工序，需根据被抛光件的表面状况而定。有的制件在磨光和油光之前已接近抛光的表面质量，就没有必要再经磨光和油光，可以直接进行粗抛。磨光件也是这样，制件已接近
https://www.bmlink.com/news/643356.html[2009年12月23日]
铝质制件磨轮转速在什么范围较为合适？
磨轮的转速与磨轮的直径有关，合适的旋转速度详见表。 磨光铝基材允许白钮磨轮转速 磨轮直径／mm 200 250 300 350 400 允许转速／r·min-1 190
https://www.bmlink.com/news/643338.html[2009年12月23日]
磨轮的转速与磨轮的直径有关，合适的旋转速度详见表。 磨光铝基材允许白钮磨轮转速 磨轮直径／mm 200 250 300 350 400 允许转速／r·min-1 190
https://www.bmlink.com/news/643338.html[2009年12月23日]
铝制件的碱蚀处理与钢铁件除油有何区别？
铝制件的碱蚀与钢铁件的除油是截然不同的。首先是铝本身不耐强碱，为此，碱蚀前需在弱碱性盐的溶液中，或有机溶液中先进行除油，待制件表面油污基本除尽后，再在强碱中进行闪蚀，否则铝的表面会受到过腐蚀。
https://www.bmlink.com/news/643055.html[2009年12月22日]
铝制件的碱蚀与钢铁件的除油是截然不同的。首先是铝本身不耐强碱，为此，碱蚀前需在弱碱性盐的溶液中，或有机溶液中先进行除油，待制件表面油污基本除尽后，再在强碱中进行闪蚀，否则铝的表面会受到过腐蚀。
https://www.bmlink.com/news/643055.html[2009年12月22日]
废旧的碱性锌酸盐镀锌溶液能否供铝制件碱蚀之用？
这种废旧溶液不能作为铝制件的碱蚀之用，这是因为溶液中有锌，碱蚀后的铝制件表面易出现斑点，严重时还会使整个制件表面发花。若要使用这种溶液，可用工业硫化钠将溶液申的锌离子氧化为硫化锌沉淀。
https://www.bmlink.com/news/643043.html[2009年12月22日]
这种废旧溶液不能作为铝制件的碱蚀之用，这是因为溶液中有锌，碱蚀后的铝制件表面易出现斑点，严重时还会使整个制件表面发花。若要使用这种溶液，可用工业硫化钠将溶液申的锌离子氧化为硫化锌沉淀。
https://www.bmlink.com/news/643043.html[2009年12月22日]
铸铝件该如何进行碱蚀处理？
铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能
https://www.bmlink.com/news/642796.html[2009年12月21日]
铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能
https://www.bmlink.com/news/642796.html[2009年12月21日]
如何控制碱蚀液中铝的快速积累？
碱蚀液中铝的快速积累既缩短碱蚀溶液的使用寿命，也对碱蚀速度和碱蚀件质量有不利的影响，还会因此而增加环境污染和材料消耗。 为减缓碱蚀液中铝的快速积累，首先要重视以下几个方面： (1)认真仔
https://www.bmlink.com/news/642782.html[2009年12月21日]
碱蚀液中铝的快速积累既缩短碱蚀溶液的使用寿命，也对碱蚀速度和碱蚀件质量有不利的影响，还会因此而增加环境污染和材料消耗。 为减缓碱蚀液中铝的快速积累，首先要重视以下几个方面： (1)认真仔
https://www.bmlink.com/news/642782.html[2009年12月21日]
由两种牌号铝材组合的毛坯件有什么缺点？如何处理？
对一般阳极氧化工艺来说，不同牌号组成的制件仍可正常进行阳极氧化处理，但所获膜层的外观会随各牌号的不同而有所区别，若属于装饰件则事先要向有关人员说明，必要时预先改正。对于以防护为主的则就可以不用考虑这些
https://www.bmlink.com/news/641767.html[2009年12月15日]
对一般阳极氧化工艺来说，不同牌号组成的制件仍可正常进行阳极氧化处理，但所获膜层的外观会随各牌号的不同而有所区别，若属于装饰件则事先要向有关人员说明，必要时预先改正。对于以防护为主的则就可以不用考虑这些
https://www.bmlink.com/news/641767.html[2009年12月15日]
